Brief: Bekijk het traject van functiebeschrijving naar echte toepassing in dit beknopte overzicht. Deze video demonstreert hoe dubbele spiraalvormige tandwielen zorgen voor een soepele krachtoverbrenging in zware industriële machines. Hierbij wordt hun unieke ontwerp gedemonstreerd dat axiale krachten balanceert en hoge koppelverwerking mogelijk maakt.
Related Product Features:
Symmetrisch V-vormig tandprofiel met tegengestelde spiraalhoeken die de axiale krachten zelf in evenwicht brengen.
Elimineert de noodzaak voor extra axiale positioneringsstructuren, waardoor de lagerbelastingen worden verminderd.
Hoog draagvermogen met 40%-60% groter tandcontactoppervlak dan vergelijkbare tandwielen.
Brengt uitzonderlijk hoog koppel over, geschikt voor duizenden tot tienduizenden Newtonmeters.
Superieure soepelheid van de transmissie met progressieve betrokkenheid en minimale impact.
Lage trillings- en bedrijfsgeluidsniveaus 10-15 dB lager dan tandwielen met rechte tandwielen.
Uitstekende structurele stijfheid met symmetrisch ontwerp dat de vervorming van de tandwielen vermindert.
Past zich aan langdurig zwaar gebruik in veeleisende industriële toepassingen aan.
FAQ's:
Wat zijn de belangrijkste voordelen van dubbele tandwielen ten opzichte van enkele tandwielen of rechte tandwielen?
Dubbele spiraalvormige tandwielen bieden zelfbalancerende axiale krachten, een hoger draagvermogen met een 40%-60% groter contactoppervlak dan rechte tandwielen, superieure soepelheid met minder geluid (reductie van 10-15 dB) en uitstekende structurele stijfheid voor zware toepassingen.
In welke industriële toepassingen worden tandwielen met dubbele spiraal doorgaans gebruikt?
Ze zijn ideaal voor zwaar materieel dat een hoge koppeloverbrenging en een soepele werking vereist, waaronder grote walserijen, mijnbouwbrekers, versnellingsbakken van de hoofdmotor van schepen, grote generatorsets, zware bouwmachines en cementdraaiovens.
Welke productieprocessen en kwaliteitsnormen worden voor deze tandwielen gebruikt?
Onze dubbele spiraalvormige tandwielen worden vervaardigd met behulp van tandwielfrees- en afwikkelprocessen met tandenslijpen, een warmtebehandeling door middel van carboneren/cementafschrikken en bereiken hoge nauwkeurigheidsgraden van ISO 6 of AGMA 11 voor betrouwbare prestaties.