De smeermethode van industriële tandwielen heeft direct invloed op hun operationele efficiëntie, slijtage en levensduur. Afhankelijk van het tandwieltype, de werkomgeving en de belasting, omvatten de meest voorkomende smeermethoden voornamelijk de volgende:  

1. Spatsmering (oliebad smering)

a) Principe: Het tandwielgedeelte wordt ondergedompeld in de smeerolie en bij het draaien drijft het de olie naar het aangrijpingsvlak en andere delen.  

b) Toepassingsscenario's:  

- Kleine en middelgrote gesloten tandwielkasten (bijv. reductiekasten, versnellingsbakken).  

- Matige rotatiesnelheid (meestal lineaire snelheid < 12 m/s).  

c) Voordelen: Eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, lage kosten.  

d) Nadelen: Schuimvorming is gemakkelijk bij hoge snelheden en de olietemperatuur kan stijgen.  

2. Geforceerde circulatiesmering (drukinjectiesmering) 

a) Principe: Na het onder druk zetten van de smeerolie via de oliepomp, wordt deze direct via de sproeier in het aangrijpingsgebied van de tandwielen gespoten.  

b) Toepassingsscenario's:  

- Hoge snelheid, zware tandwielen (bijv. windmolen tandwielkasten, walserij tandwielen).  

- Grote of op hoge temperatuur werkende apparatuur.  

c) Voordelen:  

- Goede koeling, geschikt voor hoge snelheden en hoge belastingen.  

- Nauwkeurige controle van de oliehoeveelheid vermindert wrijving en slijtage.  

d) Nadelen: Het systeem is complex en vereist oliepomp, filters en koelapparatuur.  

3. Oliedamp smering  

a) Principe: Gebruik perslucht om de smeerolie te vernevelen en kleine oliedruppels te vormen die op het oppervlak van het tandwiel worden gespoten.  

b) Toepassingsscenario's:  

- Hoge snelheid tandwielen (lineaire snelheid > 15 m/s).  

- Hoge temperaturen of situaties waarin spatsmering moeilijk is.  

c) Voordelen:  

- Gecontroleerde oliehoeveelheid, waardoor wrijvingswarmte en energieverbruik worden verminderd.  

- Geschikt voor open tandwielen (zoals sommige grote mijnbouwapparatuur).  

d) Nadelen: Vereist een persluchtsysteem, hoge onderhoudskosten.  

4. Vetsmering (vetsmering)  

a) Principe: Er wordt semi-vast vet gebruikt, dat handmatig of met automatische smeerapparaten wordt aangebracht.  

b) Toepassingsscenario's:  

- Tandwielen die werken bij lage snelheden, zware belastingen of intermitterend (bijv. kranen, graafmachine tandwielen).  

- Slechte afdichting of frequente olieverversingen.  

c) Voordelen:  

- Goede afdichting om te voorkomen dat verontreinigingen binnendringen.  

- Lange onderhoudsintervallen voor zware omgevingen (bijv. stof, vocht).  

d) Nadelen: Slechte warmteafvoer, gemakkelijk te verliezen of te verkoken bij hoge snelheden.  

5. Smering met druppelolie 

a) Principe: Langzaam smeerolie op het tandoppervlak druppelen via een oliebeker of druppelaar.  

b) Toepassingsscenario's:  Open tandwielen voor lage snelheden en lichte belastingen (bijv. sommige aandrijfkettingen, kleine machines).  

c) Voordelen: Eenvoudig en economisch, geschikt voor kleine smeerbehoeften.  

d) Nadelen: Onstabiele oliecontrole, gemakkelijk verspilling of onvoldoende smering.  

6. Vaste smering (speciale omstandigheden)

a) Principe: Gebruik grafiet, molybdeendisulfide en andere vaste smeermiddelen om op het oppervlak van het tandwiel te coaten of in te bedden.  

b) Toepassingsscenario's:  

- Extreme omgevingen (hoge temperatuur, vacuüm, sterke corrosie).  

- Situaties waarin vloeibare smeermiddelen niet kunnen worden gebruikt (zoals sommige lucht- en ruimtevaarttandwielen).  

c) Voordelen: Hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, geen risico op lekkage.  

d) Nadelen: Hoge wrijvingscoëfficiënt en beperkte draagkracht.  

De smeermethode van industriële tandwielen moet worden gekozen op basis van de rotatiesnelheid, belasting, werkomgeving en onderhoudskosten. Goede smering vermindert niet alleen slijtage en geluid, maar verlengt ook de levensduur van de tandwielen aanzienlijk. Regelmatig controleren van de olieconditie (zoals viscositeit, verontreiniging) en deze op tijd vervangen is essentieel voor een effectieve smering.