Hoe kunnen de kerndimensies van een vistuig door middel van inspectie worden geverifieerd?

De precisie van de tandwiel bepaalt rechtstreeks de efficiëntie van de transmissie van een machine.de operationele stabiliteit en levensduur van de voertuigversnellingsbakken en de verbindingen van de industriële robot tot de transmissie van de vliegtuigmotorenGebreken zoals fouten in het tandprofiel, slijtage van het tandoppervlak of scheuren kunnen in het gunstigste geval vibraties, geluid en energieverlies veroorzaken, of in het slechtste geval tot een volledige machinefout leiden.De inspectie van het vistuig dient niet alleen als kwaliteitscontrole tijdens de productieHet is een essentiële garantie voor de betrouwbaarheid en veiligheid van mechanische apparatuur en is geïntegreerd in de gehele levenscyclus: van ontwerp en bewerking tot montage,voor exploitatie en onderhoud.

Inspectie van de dimensie-nauwkeurigheid: verificatie van de fundamentele parameters

1. Module en drukhoek:De module bepaalt de grootte van het tandprofiel van de tandwiel, terwijl de drukhoek van invloed is op de gladheid van de transmissie.De operatoren meten deze parameters gewoonlijk met tandwielstokjes of universele tandwielprofilometers.Voor hoogprecisie toepassingen kunnen zij laserinterferometers gebruiken om een micrometerniveau kalibratie te bereiken.
2. Pijpdiameter en worteldiameter:Deze diameters beïnvloeden rechtstreeks de wegklemvrijheid van de tandwiel.speciale meters maken snelle screening mogelijk.
3. Centrale afstand en tandbreedte:Fouten in de middelste afstand kunnen leiden tot een slechte maaiing en de tandbreedte heeft invloed op de draagkracht.Technici maken driedimensionale scans om de verenigbaarheid van de montage te waarborgen.

Geometrische precisie-inspectie: de belangrijkste garantie voor gladheid van de transmissie

1. Profielfoute:Dit verwijst naar de afwijking tussen het werkelijke tandprofiel en de theoretische involute curve.Inspecteurs gebruiken een involute meetinstrument om veel voorkomende fouten te identificeren, zoals uitstulpingen en convexiteit van tandprofielenDe nauwkeurigheid moet doorgaans binnen 5 ‰ 10 μm liggen.
2. Fout in tandrichting:Een tandrichtingsfout is een afwijking in de rechte tandstreep langs de tandbreedte, wat vaak leidt tot onevenwichtig tandcontact.Technici meten het meestal met behulp van een tandrichtingsmeter of een CMM met een gespecialiseerde sonde, waardoor het vooral geschikt is voor het inspecteren van spiraalvormige en haringbeenschepen.
3. Pitsfout:De toonhoogtefout omvat zowel cumulatieve als individuele afwijkingen tussen aangrenzende tandenhoogtes, die de eenvormigheid van het mes verstoren.Het inspectiepersoneel bereikt efficiënte batchmetingen met behulp van toonhoogte-meters of laser toonhoogte-metersystemen.
4. Radiële afvoer:Radiële uitloop geeft een coaxiale afwijking aan tussen de tandwielreferentieboring en de tandwielring, wat kan leiden tot excentriciteit van de transmissie.Gebruik van uitloopinspectieinstrumenten of CMM's met de referentieboring als datum, zorgen de bedieners voor radiële precisie.

Inspectie van de oppervlaktekwaliteit: de sleutel tot een langere levensduur

1. Oppervlak ruwheid:De ruwheid van het tandoppervlak heeft een directe invloed op de wrijvingscoëfficiënt van het mes.
2. Oppervlaktefouten:Magnetische deeltjesonderzoek (MT) detecteert oppervlakte scheuren in ferromagnetische tandwielen, terwijl penetratieonderzoek (PT) geschikt is voor niet-magnetische materialen.In de high-end sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en de hogesnelheidstreinen wordt vaak gebruikgemaakt van eddy current testing (ET) voor snelle, niet-destructieve inspectie.
3. Verhardde laagdiepte:Bij gecarbureerde of gedoofde tandwielen voeren technici microhardheidstests uit om de diepte van de geharde laag te bepalen, waardoor een optimaal evenwicht tussen oppervlaktesterkte en taaiheid wordt gewaarborgd.

Mechanische eigenschappen en testen van de messeprestaties: validatie van simulaties onder werkelijke bedrijfsomstandigheden

1. Mechanische eigenschappen testen:Deze test omvat de hardheid van het tandoppervlak (met behulp van Brinell- of Rockwell-testers), de treksterkte en de slagsterkte.
2. Test van de transmissie van de mazen:Op een testbank voor tandwieltransmissie wordt met dit proces de werkelijke belasting gesimuleerd om de transmissie-efficiëntie, het geluidsniveau en de trillingsversnelling te meten, waarbij de stabiliteit van de tandwiel bij hoge snelheden wordt geëvalueerd,zware belastingomstandigheden.
3. Uitputtingstest:Vermoeidheidstestmachines passen miljoenen cyclische belastingen toe om de vermoeidheidsweerstand van versnellingen te valideren, waardoor gegevens worden verstrekt om de levensduur van apparatuur te voorspellen.

De inspectie van de werktuigen belichaamt op tastbare wijze het beginsel dat in de mechanische productie nauwkeurigheid de hoogste macht heeft, en elke inspectiemetric heeft een rechtstreekse invloed op de betrouwbaarheid en veiligheid van de apparatuur.Vooruitgang op het gebied van inspectietechnologie zal de kwaliteitscontrole van het vistuig nauwkeuriger en efficiënter maken, waardoor de waarborgen voor de productie van high-end apparatuur worden versterkt.De controle van de tandwielen blijft een cruciaal proces., langere levensduur en lagere geluidsniveaus.